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東莞市益諾金屬材料科技有限公司
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*專(zhuān)業(yè)從事TD覆層處理和PVD涂層處理
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    PVD(Physical Vapor Deposition)即物理氣象沉積,PVD涂層即是采用物理氣象沉積方法制造的表面涂層。

    PVD涂層技術(shù)是廣泛采用的一種先進(jìn)的表面處理技術(shù)。其工作原理是在高真空、溫度200℃-600℃的條件下,利用氣體放電使氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化,在氣體離子或蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用下把蒸發(fā)物或其反應物通過(guò)電場(chǎng)沉積在工件上。PVD涂層具有沉積速度快,附著(zhù)力強,硬度高,抗腐蝕性強,涂層厚度控制在微米級等特點(diǎn)。

    公司經(jīng)過(guò)多年來(lái)專(zhuān)注于模具PVD涂層技術(shù),在模具PVD沉積膜層結構上有其獨到的工藝基礎,尤其在復合、梯度功能性膜層開(kāi)發(fā)與應用水平一直處于國內涂層行業(yè)前列。

    1. 提高模具表面硬度,大幅延長(cháng)使用壽命

    2. 降低摩擦系數,減小加工受力

    3. 防止拉毛,拉傷,較少產(chǎn)品報廢率,降低生產(chǎn)成本,提升產(chǎn)品質(zhì)量

    4. 減少修模與停機時(shí)間,提高生產(chǎn)效率

    5. 減少產(chǎn)品后加工工序,節省生產(chǎn)人工成本

    1. 可涂層材料

      各類(lèi)模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金、鈦合金、鎳合金、鈹銅。需了解涂層的基材,硬度及熱處理回火溫度,以便于提供合適的工藝。

    2. 涂層部位

      待涂層工件需要有可以裝夾的部位,不太可能實(shí)現全部涂層。如有特殊部位不能涂層,需要提前告行,建議您在工件上明確標識出必須涂層的部位及不可涂層的部位。

    3. 涂層工件表面要求

      ①工件表面不能做其他的表面處理,如電鍍、滲氮、磷化、氧化發(fā)黑、TD、QPQ、CVD等。

      ②工件表面不能有腐蝕、銹、油漆、膠水等。

      ③表面粗糙度要求:一般刀具、模具和零部件在滿(mǎn)足使用需求的前提下越光滑越好,對于鏡面、蝕紋的塑膠模具,以產(chǎn)品需求為準。

      ④組合模具必須將所有鑲件及堵釘全部拆除。

    4. 涂層局限及再加工

      可涂層復雜型面的工件,可涂層內孔徑深比大約為1:1.15-2,且涂層厚度隨孔或槽加深而變薄??商峁┤ネ繉又劐兎?wù),硬質(zhì)合金材料不支持去涂層處理。

    5. 客戶(hù)需提供如下資料

      ①工件材料及牌號,需涂層產(chǎn)品的回火溫度及硬度,標識說(shuō)明涂層的功能面。

      ②尺寸精度要求特別高的工件,需要特別說(shuō)明具體精度要求和預留尺寸。

      ③使用場(chǎng)合和被加工材料的主要參數,以便我們推薦最合適的涂層。

      ④焊接類(lèi)材料需表面徹底清潔,不能有氧化層和埋孔,且需要除去應力。

    1. 增強模具脫模性,避免使用脫模污染產(chǎn)品。

    2. 提高模具耐磨性,減少成型面損傷,延長(cháng)模具使用壽命。

    3. 具有更強的耐腐蝕性,使模具不容易受化學(xué)腐蝕的侵襲,降低模具生產(chǎn)維護和清潔成本。

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