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TD覆層處理

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TD覆層處理
TD覆層處理
*專(zhuān)業(yè)從事TD覆層處理和PVD涂層處理
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    TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision CarbideCoating Process)的簡(jiǎn)稱(chēng),英文簡(jiǎn)稱(chēng)TD coating,該技術(shù)由日本豐田中央研究所研制成功并申請專(zhuān)利,又被稱(chēng)為T(mén)oyota Diffusion Process,商品名稱(chēng)為T(mén)D  Process即TD處理,我國又名熔鹽滲金屬。其原理是將工件置于850℃~1050℃的特種熔鹽介質(zhì)中,通過(guò)熔鹽介質(zhì)中活性金屬原子和工件中碳原子的相互擴散作用地工件表面形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物覆層,該碳化物覆層可以是釩、鈮、鈦、鉭、鉻的碳化物,也可以是其復合碳化物,目前應用最廣泛的是碳化釩覆,以下介紹主要為VC覆層。

    1.TD覆層處理維氏硬度HV2500-3600

    2.TD覆層處理厚度5-15um

    3.TD處理后基材硬度HRC58±3(例如:SKD11、 D2、 Cr12MoV)

    1. 熱處理對變形量和基體硬度有重要影響,請提供準確信息。

    2. 盡量降低工件表面的粗糙度,以取得良好的使用效果,TD覆層處理前,工件的表面需打磨拋光至摩擦系數0.2-0.3以下。

    3. 如已做過(guò)其他表面處理,如氮化,滲硼,鍍硬鉻,化學(xué)鍍Ni-P,PVD,CVD等,需將原表面處理層徹底清除。

    4. 工件如有開(kāi)裂補焊,補焊后補焊部位TD覆層處理后容易出現裂紋,并影響補焊部位的使用效果,請提前與我司聯(lián)系。

    高硬度 

    工藝滲碳滲氮鍍硬鉻化學(xué)鍍Ni-P滲硼PVD,PCVD硬質(zhì)合金TD覆層處理
    硬化相馬氏合格及碳化物氮化物
    Fe2B,FeBTiN,TiCNWC,CoVC
    硬度(HV)~900~120010001300~2300200~30001200~18002500~3600

     

     

    高耐磨性

    模具或工件經(jīng)過(guò)TD覆層處理后,較未經(jīng)處理的耐磨性和壽命提高數倍至數十倍,改善由各種磨損引起的拉傷、粘附問(wèn)題,提高工件的使用壽命,提升產(chǎn)品品質(zhì),增強產(chǎn)品競爭力。

     

    高結合性

    因為T(mén)D覆層與基體為冶金結合,所以在使用過(guò)程中不易脫落。

     

    具備一定的耐腐蝕性

    減少潤滑劑的使用或無(wú)需使用

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